Kot brezkontaktno orodje za proizvodnjo so se na številnih industrijskih področjih, kot so elektronika, avtomobili, vesoljski in medicinski pripomočki, zaradi visoke natančnosti, hitrosti in prilagodljivosti široko uporabljali lasersko označevanje strojev. Laserski marker je sestavljen iz laserja, sistema za nadzor skeniranja, sistema za pridobivanje slike in računalnika. Izvaja lahko natančne in hitro vrtanje na predmetih različnih oblik in velikosti. Delovni mehanizem te tehnologije temelji na visoko energijski gostoti laserskega žarka. Laserski žarek je projiciran na površino obdelovanja s pomočjo zrcala za hitro taljenje, izhlapevanje ali kemično reakcijo materiala, s čimer pustite trajno oznako na površini obdelovanja. Z napredovanjem in razvojem znanosti in tehnologije se v sistemih za lasersko označevanje uporablja vse bolj napredne tehnologije za izboljšanje učinkovitosti delovne delovne sile in prihranek stroškov. Vendar se v dejanski uporabi včasih pojavi dvoumnost laserskega označevanja, ki ne samo poškoduje videz izdelka, ampak lahko tudi škodljivo vpliva na sledljivost in anti - ponarejanje izdelka. Poleg tega, ker imajo različni modeli laserjev različne izhodne intenzivnosti za isti del, položaj laserskega označevanja odstopa od idealnega stanja. Zato je še posebej kritično rešiti problem zamegljenega laserskega označevanja.
Možni posebni razlogi za nejasno označevanje z laserskim označevanjem stroja
Na nejasnost laserskega označevanja lahko vpliva več dejavnikov. Kadar je izhodna moč laserja večja od ciljnega predmeta, ki ga je treba označiti, je premer točke manjši od debeline predmeta, zato ne more ustvariti dovolj toplote, da segreva obdelovanec in povzroči zamegljeno oznako. Najprej bi moralo biti jasno, da je nezadostna laserska moč pogost dejavnik, ki povzroča zamegljeno označevanje. Če je laserska izhodna moč prevelika ali je premer točke premajhen, je v lokalnih območjih enostavno povzročiti očitne napake in praske. Kadar je laserska moč nižja od vnaprej določenega standarda, energija laserskega žarka ni dovolj, da bi ustvarila jasno oznako na površini materiala. Poleg tega lahko nepravilna prilagoditev goriščne razdalje negativno vpliva tudi na jasnost oznake. Tretjič, material, debelina prevleke in optični parametri leče določeno vplivajo na oznako. Predolga ali prekratka goriščna razdalja lahko zmanjša fokusiran učinek laserskega žarka na površino materiala, kar bo škodljivo vplivalo na kakovost oznake. Poleg tega je treba zaradi nizke energijske gostote laserja lečo do neke mere očistiti, da izpolni zahteve glede uporabe. Poleg tega je kontaminacija ali poškodba leče tudi dejavnik, ki ga ni mogoče podcenjevati. Zato je treba izbrati ustrezne laserske parametre, da se zagotovi jasno označevanje. Objektiv bo kot jedrna komponenta prenosa laserskega žarka povzročila prepustnost in osredotočenost laserskega žarka, da se zmanjša, če je onesnažen ali poškodovan. Laserski oznaki stroji morajo pri delu uporabiti različne optične medije za prenos energije in spajanje, od katerih sta najpomembnejša optična stekla in plastika. Na koncu na jasnost označevanja močno vplivajo lastnosti materiala. Zaradi razlik v fizikalnih lastnostih, kot so absorptivnost, odbojnost in toplotna prevodnost različnih materialov, so tudi njihove reakcije na laserske žarke različne, kar še dodatno vpliva na učinek označevanja.
Metode za odkrivanje laserske moči laserskih označevalnih strojev
Da bi ocenili, ali laserska moč laserskega označevalnega stroja ustreza standardu, lahko uporabimo različne metode zaznavanja. Z analizo prednosti in slabosti različnih metod odkrivanja in združevanjem delovnega načela laserskega označevalnega stroja je predlagana nova shema zaznavanja laserskega označevanja - laserska shema zaznavanja strojev, ki temelji na merilniku električne energije. Med številnimi metodami velja, da je uporaba merilnika moči najbolj intuitiven in natančen način. Ko merilnik moči deluje, pretvori izmerjeno svetlobno točko v električni signal in ga oddaja v en sam - Chip računalniški sistem. Z izračunom funkcionalnega razmerja med intenzivnostjo svetlobe in časom lahko dobite izhodno moč izmerjenega svetlobnega žarka. Merilnik moči ima možnost meriti gostoto moči in porazdelitev energije laserskega žarka in nato oceniti, ali laserska moč ustreza standardu označevanja. V praktičnih aplikacijah se laserska moč na splošno prilagodi s prilagajanjem laserske izhodne moči in spreminjanjem velikosti točke. Poleg tega lahko posredno ocenimo tudi izhodno moč laserja z opazovanjem učinka označevanja. Za območje v bližini oznake glave zaradi omejitev prostora ni mogoče opaziti s konvencionalnimi sredstvi. Če so označene črte nejasne in je barva lahka, jo verjetno povzroči nezadostna laserska moč. Zato je treba laser pravočasno zamenjati ali pa je treba delovne parametre prilagoditi, da se zagotovi izhodna moč. Vredno je poudariti, da je pri uporabi merilnika električne energije za odkrivanje potrebno zagotoviti, da je laserski žarek znotraj varnega območja, da se prepreči kakršna koli oblika škode na osebju in opremi.
Vpliv prilagoditve goriščne razdalje na jasnost metod laserskega označevanja in prilagajanja
V procesu označevanja ima nastavitev goriščne razdalje izjemno kritično vlogo. Če goriščne razdalje ni pravilno nastavitev, bo lasersko mesto popačeno in v hudih primerih se bo pojavil pojav "črnega zaslona", kar ima za posledico nezmožnost dokončanja označevalnega dela. Predolga ali prekratka, goriščna razdalja lahko zmanjša sposobnost osredotočanja laserskega žarka na površini materiala, kar bo škodljivo vplivalo na jasnost oznake. Torej, kako razumno nastaviti žariščni položaj stroja za označevanje laserskega označevanja, je zelo pomembno in mora - rešiti problem. Pravilni način za prilagajanje goriščne razdalje vključuje: najprej izberite ustrezno goriščno razdaljo glede na debelino materiala in zahtevami za označevanje; Nato uporabite orodje za nastavitev goriščne dolžine (na primer ravnilo goriščne razdalje, kartica goriščne razdalje itd.) Za natančno umerjanje goriščne dolžine laserskega označevalnega stroja; Na koncu uporabimo poskusni vzorec za preverjanje natančnosti prilagoditve goriščne razdalje. Če obstaja situacija, ki ne ustreza oblikovalskim zahtevam, je treba ponovno - določiti parametre označevanja in ponovno popraviti goriščno razdaljo, dokler niso izpolnjene zahteve za oblikovanje. Pri prilagajanju goriščne razdalje bodite previdni, da preprečite prekomerno ali nezadostno prilagoditev, da preprečite škodljive učinke na učinek označevanja.
Vpliv kontaminacije leč ali poškodb na učinek označevanja in metode čiščenja ali zamenjave
Kot temeljna komponenta laserskega označevalnega stroja ima stanje objektiva neposreden vpliv na učinek označevanja. Zaradi različnih značilnosti različnih vrst laserskega označevanja so tudi zahteve za leče različne. Kontaminacija ali poškodba leče lahko zmanjša prepustnost in osredotočenost laserskega žarka, kar bo škodljivo vplivalo na jasnost oznake. Med proizvodnim postopkom lahko nepravilno delovanje ali okvara stroja povzroči, da se leča poškoduje ali celo odstrani. Zato je redni pregled in vzdrževanje leče še posebej kritičen. Laserski stroji za označevanje na splošno morajo med delovanjem redno čistiti in polirati leče, da se zagotovi kakovost laserskega označevanja. Pri čiščenju objektiva je priporočljivo uporabljati posebna čistilna sredstva in prah - brezplačne krpe in se poskusiti izogniti uporabi trdih ali kemičnih topil za obritje površine leče. Med postopkom čiščenja je treba nameniti posebno pozornost, da se prepreči poškodba okvirja in okoliških delov. Ko je leča močno poškodovana ali jo je težko očistiti, ga je treba hitro nadomestiti z novim objektivom. Za nekatere posebne primere okvirjev in dodatkov, kot so steklene leče, lahke vodilne plošče itd., Se lahko za čiščenje uporabi adsorpcija vakuuma. Pri zamenjavi leče je treba zagotoviti, da je novi objektiv skladen z originalnim objektivom v modelu in specifikacijami, da se prepreči škodljive učinke na delovanje laserskega označevanja.
Skupne tehnike in strategije za izboljšanje jasnosti laserskega označevanja
Poleg zgoraj omenjenih razlogov in strategij obvladovanja lahko uporabimo tudi nekatere metode in strategije za izboljšanje jasnosti laserskega označevanja. V dejanskem procesu proizvodnje je treba za dosego dobrih učinkov označevanja razumno izbrati parametre procesa označevanja in nadzorovati ustrezne pogoje procesa glede na posebne značilnosti izdelka, da bi dobili jasno sliko vzorca. Prva naloga je prilagoditi in optimizirati parametre označevanja, saj je to jedro izboljšanja jasnosti označevanja. Glede na različne potrebe v praktičnih aplikacijah je lasersko označevanje lahko ustrezno izboljšan ali inovičen. S fino - nastavitveni ključni parametri, kot so laserska moč, hitrost označevanja in frekvenca, lahko določimo kombinacijo parametrov, ki najbolje ustrezajo obstoječim materialom in zahtevam označevanja. Poleg tega lahko uporaba ustreznih metod obdelave, kot so metoda praznjenja impulza, metoda skeniranja itd., Učinkovito izboljša ločljivost označevanja. Nato je izbor ustreznih materialov ključni dejavnik pri izboljšanju jasnosti oznake. Ker imajo različni materiali očitno absorpcijo svetlobe, vpliva na velikost laserskega mesta. Ker imajo različni materiali različne reakcije na laserske žarke, pri izbiri parametrov označevanja in procesnih metod je treba sprejemati ustrezne odločitve na podlagi značilnosti teh materialov. Za zlitine iz nerjavečega jekla in aluminija je lažje pridobiti visoke - učinke označevanja kakovosti zaradi visoke trdote. Poleg tega lahko prilagajanje hitrosti označevanja do neke mere tudi poveča jasnost oznake. Ustrezna hitrost označevanja lahko zagotovi, da laserski žarek ostane na površini materiala dovolj dolg čas, da ustvari jasen učinek označevanja.
V resničnih - scenarijev uporabe svetovne uporabe lahko sprejmemo tudi nekaj dodatnih strategij za izboljšanje jasnosti laserskega označevanja. Poleg tega je treba upoštevati tudi vprašanja združljivosti med različnimi napravami. Na primer, s pomočjo visoko - kakovostne programske opreme za označevanje lahko bolje prilagodimo pot in parametre označevanja, s čimer bi znatno izboljšali učinkovitost in kakovost označevanja. Poleg tega je treba pozornost nameniti varovanju optičnih komponent znotraj opreme, da se izognete škodi zaradi dolgega - terminskega dela. Hkrati je redno vzdrževanje in vzdrževanje laserskega označevalnega stroja tudi pomemben del izboljšanja jasnosti oznake. Poleg tega je treba za zagotovitev normalnega delovanja sistema za označevanje laserskega označevanja opraviti vsakodnevno vzdrževanje povezane opreme. S občasno čiščenjem leče in skrbnim preverjanjem delovnega stanja ključnih komponent, kot so laserski in prenosni deli, lahko pravočasno prepoznamo in rešimo obstoječe težave, s čimer zagotovimo, da lahko lasersko označevanje stroja deluje stabilno.
Upoštevanje vseh dejavnikov, ki upoštevajo, lahko problem laserskega označevanja med označevanjem povzroči več dejavnikov, vključno z nezadostno lasersko močjo, nepravilno nastavitev goriščne razdalje, možno kontaminacijo ali poškodbo leče in značilnostmi uporabljenih materialov. V praktičnih aplikacijah je zaradi različnih pogojev v procesu laserskega označevanja veliko negotovosti, kar ima za posledico zamegljene učinke na končni izdelek. Za reševanje teh izzivov lahko uporabimo različne različne strategije in metode za izboljšanje jasnosti oznake. S prilagoditvijo parametrov označevanja, izbiro ustreznih materialov, spreminjanjem hitrosti označevanja ter rednim vzdrževanjem in servisiranjem laserskega označevanja lahko bistveno izboljšamo jasnost in kakovost laserskega označevanja. Poleg tega je treba razmisliti tudi o pojavu, da je vmešavanje med laserskim žarkom in obdelovancem označeno, povzroči veliko deformacijo svetlobne točke. Kadar uporabniki upravljajo z laserskim označevanjem stroja, bi morali globoko razumeti operativni mehanizem in njegovo edinstveno delovanje opreme ter sprejeti ustrezne strategije v skladu z dejanskimi potrebami, da bi markirni učinek ustrezal pričakovanim standardom. Poleg tega ta članek analizira tudi dejavnike, ki vplivajo na jasnost označevanja laserskega označevanja, in predlaga ustrezne protiukrepe in rešitve, da bi zagotovili določeno referenco in navdih za ustrezno osebje. Hkrati upamo tudi, da lahko ta članek prinese nekaj praktičnih predlogov in sklicevanj na bralce, s katerimi bodo pomagali vsem, da učinkoviteje rešijo problem laserskega označevanja.