V industrijski proizvodnji se stroji za označevanje pogosto uporabljajo v hrani, medicini, kozmetiki, elektroniki in drugih panogah. Hitro in natančno uporabljajo etikete na izdelke ali embalažo, ki vsebujejo ključne informacije, kot so logotipi blagovne znamke, specifikacije in datumi proizvodnje. Jasna in natančna oznaka ne samo olajša prodajo in trženje izdelka, ampak tudi v skladu z zahtevami zakonov in predpisov.
V dejanski proizvodnji položaj etikete ni pravi, nagnjene nalepke, neusklajenost hitrosti in tako naprej pogosto vodi do tega, da je nalepka ohlapna ali prekriva, resno vpliva na videz izdelka in podobo blagovne znamke, zmanjša učinkovitost proizvodnje, poveča stroške, celo povzroči, da izdelek ne ustreza tržnemu standardu. Zato je pravočasno in natančno prilagoditev stroja za označevanje za reševanje težav z označevanjem bistvenega pomena za zagotavljanje kakovosti izdelka in izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.
Kako prilagoditi napravo za pozicioniranje ali senzor, ko je položaj označevanja nalepke napačen
(I) Pogoste vrste in funkcije naprav za pozicioniranje
Naprave za pozicioniranje je ključni del za zagotovitev, da je nalepka pravilno pritrjena na določen položaj izdelka. V glavnem vključuje mehansko napravo za pozicioniranje in električne naprave za pozicioniranje.
Mehanske naprave za pozicioniranje, kot so bloki za zaustavitev in vodilne tirnice, dejansko omejujejo gibanje izdelkov ali nalepk. Blok zaustavitve je lahko nameščen vzdolž poti tekočega traku, da zaustavite izdelek in prepoznate točko označevanja; Vodnik vodi izdelek ali označuje po predvideni poti, da se zagotovi natančnost oznake.
Servo motor - Pozicioniranje pogona pozicioniranja in druge naprave za pozicioniranje električne energije z uporabo Servo Motors Natančne zmogljivosti in signalov povratnih informacij dajalnika za doseganje natančnega nadzora položaja označevanja. Servo motor prilagodi razdaljo in hitrost glave nalepke glede na prednastavljene parametre, da se zagotovi natančnost aplikacije nalepke.
(2) Načela in postopki prilagajanja naprav za prilagajanje mehanskih naprav
Na primer, če je v položaju označevanja odstopanje, je treba najprej določiti smer in razdaljo odstopanja. Če se nalepka premakne v levo, nastavite zamašek v desno. Če je odstopanje velik, je treba zamašek znova namestiti. Med nastavitvijo uporabite orodje, da zrahljate nastavljeni vijak, počasi premaknite zamašek na želeni položaj in privijte vijak. Opraviti je treba ponavljajoče se teste za označevanje. Če odstopanje traja, je treba še naprej fino - uglaševati, dokler ne bo dosežen želeni položaj.
(3) Nastavitev parametrov in nastavitev električne naprave za pozicioniranje.
Stroji za označevanje uporablja servo motorje za iskanje, mora prilagoditi servo motorične parametre prek krmilnega sistema, vključno z odstopanjem položaja, hitrostjo, pospeševanjem itd. V skladu z dejanskimi zahtevami spremenite ustrezne parametre v vmesniku krmilnega sistema, kot so velikost izdelka, hitrost označevanja itd. Če je parameter za delitev položaja preveč visoko. Po nastavitvi parametrov je treba izvesti simulacijsko operacijo in dejansko označevanje, da se preveri učinek pozicioniranja.
(4) Funkcija senzorjev pri označevanju.
Senzorji lahko v realnem času zaznajo lokacijo izdelkov in nalepk ter zagotavljajo povratne informacije za nadzor sistema. Ključne so za natančno pozicioniranje. Fotoelektrični senzorji zaznajo prisotnost in položaj predmetov, ki temelji na odboru svetlobe. Običajno so nameščeni v bližini glave etikete, da začutijo izdelek, ko prispe na postajo za označevanje. Ko je izdelek blokiran od svetlobe, senzor pošlje signal, ki sproži nalepko. Optični senzorji vlaken imajo visoko natančnost in občutljivost in so primerni za posebne nalepke, kot so prozorno ali odsevno odkrivanje. S prilagajanjem prenosa in sprejemanja kota optičnih vlaken lahko izboljšamo zanesljivost odkrivanja. Glede na značilnosti nalepke je potrebna natančna umerjanje položaja in kota.
(V) zadeve, ki potrebujejo pozornost med postopkom nastavitve
Preden spremenite, očistite napravo za pozicioniranje in senzor, da prah in madeži ne bodo poslabšali, kako dobro delujejo. Uporabite krpo, ki je čist ali stisnjen zrak. Po spremembah se opravijo nadaljnji preskusi označevanja, da preverite, ali je položaj označevanja stabilen in pravilen. Če se rezultati nenehno spreminjajo, bo potrebna več analiz in prilagoditev, dokler standardi kakovosti niso vedno izpolnjeni.
Ko je nalepka na označevanju nagnjena ali nagnjena, deli, ki jih je treba prilagoditi, in metoda korekcije
(I) Prilagoditev komponent za podajanje nalepk
· Prilagoditev paralelizma valovnih valov nalepk: vzporednica valovnih valjev nalepk neposredno vpliva na stabilnost dostave nalepk. Če krmni valji niso vzporedni, so nalepke nagnjene k premikanju med dostavo, zaradi česar se nagibajo. Med nastavitvijo uporabite tester ravni ali laserskega paralelizma, da preverite vzporednost krmnih valjev. Če niso vzporedni, prilagodite nastavitvene vijake na vsakem koncu valovnih valov, da ohranite paralelizem. Med nastavitvijo počasi obrnite nastavitvene vijake in opazujte spremembe vzporednic dovodnih valjev v realnem času, dokler ne dosežete zahtevana raven.
· Prilagoditev tlaka objemke nalepke: Objemka nalepke preprečuje, da bi se nalepke med dostavo zrahljale. Če je tlak objemke prenizek, so nalepke nagnjene k tresenju med dostavo, zaradi česar se nagibajo; Če je tlak previsok, se lahko nalepke poškodujejo. Tlak objemke ustrezno prilagodite na podlagi materiala in debeline nalepk. Na splošno mora biti pri tanjših nalepkah tlak nižji; Za debelejše nalepke se lahko tlak poveča. Prilagoditev je mogoče doseči z obračanjem vijakov za nastavitev tlaka ali s prilagoditvijo stiskanja vzmeti.
(2) Nastavite glavo označevanja Popravite kot glave nalepke:
Potrdite kot glave nalepke: kot glave nalepke mora biti naravnost navzgor in navzdol od vira nalepk, drugače pa se bo nalepka nagibala. Preverite kot glave nalepke s kotnim merilnikom. Če kot ni pravi, odvijte vijake, ki držijo glavo nalepke na mestu, in jo obrnete ali prestavite, dokler se kot ni naravnost navzgor in navzdol s podajanjem nalepke. Po tem se prepričajte, da je nalepka varna z zategovanjem vijakov.
Spremenite, kako daleč je nalepka in površina izdelka: moč in enakomernost nalepke sta odvisna od tega, kako daleč je od površine izdelka. Oznaka ne bo dovolj močna in se ne bo držala skupaj, če je razdalja prevelika. Če je razdalja preozka, bo sila, potrebna za označevanje, previsoka, kar bi lahko povzročilo škodo ali deformacijo. Spremenite razdaljo med glavo nalepke in površino izdelka glede na obliko izdelka in vrsto etikete. Na splošno je treba razdaljo med etiketami ohraniti v določenem območju, da se prepričate, da je sila označevanja enaka in da nalepke S
(3) Pregled in prilagajanje vodilnih komponent.
Prilagodite položaj in kot vodnika nalepk: Vodnik nalepke vodi nalepko v pravilni smeri, da preprečite, da bi se nalepka med prevozom premikala. Prepričajte se, da je plošča nalepke na pravem mestu in pod pravim kotom. Če se nalepka nagne med prehodom, premaknite vodilno ploščo in spremenite njen kot. Če želite zagotoviti, da je vir gladka in ravna, lahko spremenite kot vodilne plošče, tako da ga premikate ali obrnete.
Preverite vodniško kolo in se prepričajte, da deluje pravilno. Nemoteno se mora premikati, ne da bi se prilepil ali odšel. Če vodniško kolo ne deluje gladko, bo vir za označevanje otežilo, zaradi česar se bo označevanje nagibalo. Občasno preverite ležaj na kolesu, da se obrabi in ga zamenjajte, če ga nosite. Če želite zagotoviti, da deluje pravilno, očistite površino vodnika kolesa, da se znebite umazanije in naplavin.
Iv. Uvod Nepravilna hitrost označevanja ni primerna, lahko privede do napačne aplikacije za označevanje. Prilagodite parametre hitrosti ali mehanske strukture.
(I) Prilagoditev parametra hitrosti
Vmesnik in način delovanja nastavitve parametra za hitrost sistema za nadzor stroja za označevanje: Različni sistem za nadzor nalepke ima lahko različne operacijske vmesnike, vendar običajno zagotavlja nastavitev parametra hitrosti. Pojdite v meni Nastavitve nadzora in poiščite nastavitve strani Parametrov hitrosti.
Glede na hitrost proizvodnje izdelka in značilnosti nalepk prilagodite hitrost nalepke, hitrost transporterja in tako naprej. Če je nalepka prehitra, lahko povzroči, da se nalepka ne drži pravilno, kar ima za posledico slabo oprijem ali prekrivanje. Če je označevanje prepočasi, lahko vpliva na produktivnost. Glede na proizvodnjo proizvodnje izdelka Rhythm Označevanje hitrosti materiala in velikosti značilnosti postopoma prilagodite hitrost nalepke in hitrost transporte, da se zagotovi pravilno ujemanje. Na primer, za majhne nalepke in tanke nalepke se lahko hitrost označevanja ustrezno poveča; Za velike nalepke in težke nalepke je treba zmanjšati hitrost označevanja, da se zagotovi natančna in varna uporaba.
(2) Nastavitev mehanske strukture
Spremenite napetost na prenosnih delih, kot so pasovi in verige: napetost menjalnih delov vpliva na to, kako dobro deluje stroj za označevanje in kako stabilen je. Če je pas ali veriga pretirano ohlapen, lahko zdrsne in naredi etikete neenakomerne. Če je pretirano tesen, bodo deli prenosa hitreje obrabili in skrajšali življenjsko dobo. Če želite ohraniti napetost pasu ali verige v pravem območju, uporabite posebno orodje, da ga spremenite. Pri prilagajanju zagotovite, da je napetost na obeh straneh enaka, da se izognete neenakomerni napetosti, ki jo povzroči nestabilnost prenosa.
Pregled in nastavitev reduktorja motorja in hitrosti Ujemanje: Nepravilno ujemanje motorja in reduktorja hitrosti bo vodilo do nestabilne izhodne moči in vplival na hitrost nalepke. Prepričajte se, da so modeli motorja in reduktorja, moč, hitrost in druge nastavitve enaki. Če pride do neusklajenosti, zamenjajte pravi motor ali reduktor hitrosti. Hkrati preverite, ali je povezava med motorjem in menjalnikom ohlapna. Če je ohlapno, takoj privijte.
Izboljšanje poti, da se moč pretaka skozi mehanizem za označevanje: poglejte kanal prenosa moči mehanizma za označevanje in preverite, ali lahko najdete očitno izgubo energije. Na primer, preverite obrabo prenosne gredi, spojke itd. Optimizirajte porazdelitev komponent prenosa, zmanjšajte nepotrebno upogibanje in trenje, zmanjšate izgubo energije in izboljšate učinkovitost učinkovitosti prenosa električne energije ter tako zagotovite stabilnost hitrosti označevanja.